Por Dentro da Perfeição: A Fabricação Artesanal e Tecnológica do Air Jordan 4 Retro

Processo de Fabricação de Sneakers de Alta Qualidade

Este processo detalhado integra a engenharia de produto, a preparação meticulosa dos componentes, a montagem precisa e um rigoroso controle de qualidade, culminando em um produto final de excelência.

1. Engenharia do Produto & BOM (Bill of Materials)

   • Reverse Engineering / Digitalização do Shape: Embora não visível nas fotos, esta etapa inicial é crucial para replicar o shape do Kobe (ou outro modelo de referência) usando scanner 3D e medidas manuais. Isso garante a fidelidade e precisão do design.

   • BOM Detalhada: Definição de todos os componentes, seus fornecedores, cores (Pantone), gramaturas e durezas (EVA, borracha, TPU, malha, cola, fios, etc.).

   • Tolerâncias de Fabricação: Estabelecimento de limites rigorosos para medidas (ex.: ±1 mm no comprimento), peso (ex.: ±3 g por par) e cor (ex.: ΔE<2), assegurando a consistência e a qualidade superior.

1. Preparação do Cabedal (Upper)

   • Criação dos Moldes no CAD: Desenvolvimento dos moldes digitais para cada numeração, garantindo a grade de tamanhos precisa.

   • Corte das Peças: Corte dos materiais como malha/mesh base, filme de PU texturizado, língua, forro, contraforte, Swoosh e logos.

   • Aplicação/Termofusão: União de camadas como o PU texturizado sobre o mesh usando prensas térmicas com parâmetros controlados de tempo, temperatura e pressão.

   • Costura do Cabedal: As diversas peças são costuradas com alta precisão, incluindo reforços internos e passadores de cadarços, formando a estrutura do cabedal.

1. Montagem na Forma (Lastagem)

   • Strobel Board: O cabedal é costurado ao strobel (solado interno têxtil), proporcionando rigidez à base do tênis.

   • Lastagem (Conformação) : O cabedal é "puxado" e tensionado sobre uma forma (last, o molde verde visível), reproduzindo 100% o shape do tênis. A pressão da máquina (Imagem 3, 11) garante que o cabedal se ajuste perfeitamente à forma.

   • Aquecimento & Resfriamento: O tênis na forma passa por processos controlados de aquecimento e resfriamento para "memorizar" o formato.

   • Inserção de Componentes: Contraforte (heel counter) e clipes externos são inseridos e fixados.

1. Entressola e Solado

   • Preparação da Base para Colagem : As superfícies de contato do cabedal e da unidade da sola são lixadas (roughing) e tratadas com primer para maximizar a adesão. Em seguida, o adesivo é aplicado cuidadosamente na base do cabedal e nas laterais para a união com a entressola e solado.

   • Secagem/Cura do Adesivo  Após a aplicação do adesivo, os tênis são pendurados em suportes para permitir que a cola seque ou cure parcialmente, otimizando a força de ligação.

   • Costura da Sola : Uma máquina de costura industrial é utilizada para costurar a unidade da sola ao cabedal. Essa costura, combinada com a colagem, garante uma durabilidade e integridade excepcionais ao calçado, uma marca de tênis de alta qualidade.

   • Cementing (Colagem e Prensagem) : A entressola (pré-moldada com cavidades para Zoom Air) e o solado de borracha são unidos ao cabedal através de prensas que aplicam pressão uniforme, garantindo uma adesão firme e sem falhas.

1. Acabamento

   • Rebarbação, Limpeza e Retoques : Excesso de material é removido, o tênis é limpo e quaisquer retoques de pintura são feitos manualmente para garantir um acabamento impecável. Isso exige atenção minuciosa aos detalhes.

   • Inserção de Palmilhas, Cadarços e Tags: Palmilhas internas são inseridas, os cadarços são passados e as tags de marca/informação são anexadas.

1. Controle de Qualidade (QC)

   • QC em Processo (Inline): Durante toda a produção, são verificados pontos como simetria do Swoosh, alinhamento de ilhoses, densidade da cola e peso do par.

   • QC Final [Visto na Imagem 5]: Os tênis são inspecionados visualmente em prateleiras. Medidas (Comprimento x Largura), peso, acabamento e testes físicos (flexão, tração do Swoosh, descolamento da sola) são realizados para garantir que cada par atenda aos padrões de qualidade superior. (A folha de verificação por par é uma excelente prática aqui).

1. Embalagem

   • Limpeza Final e Proteção: Cada par recebe uma limpeza final e silica gel é inserida para controle de umidade.

   • Embalagem Individual : Os tênis são cuidadosamente envolvidos em papel de seda personalizado e colocados em caixas individuais, muitas vezes com um adesivo/etiqueta da marca.

   • Rotulagem da Caixa : As caixas recebem etiquetas de identificação com informações cruciais como tamanho, modelo, e códigos QR/barras.

   • Embalagem Externa (Double Box) & Expedição: Para tênis de alta qualidade, é comum o uso de uma "double box" (caixa de proteção externa) e lacre de segurança. A impressão de etiquetas logísticas, registro (foto do par + peso) e o envio do código de rastreio são os passos finais antes do despacho ao cliente.

Este processo detalhado e as práticas de controle de qualidade que você descreveu são fundamentais para a produção de sneakers da mais alta qualidade.